Специалисты, в отличии от обычного обывателя, не могут и не должны отмахиваться от такой проблемы, как трещина в стене здания или, тем более, на колонне или фундаменте строения. Это обычный человек - пройдет и не заметит, а, если и заметит, то может не придать особого значения её наличию - мол нас это не касается, на это есть специально обученные люди. И он будет прав, для таких специалистов, как инженер в управляющей компании, специалист по обследованию зданий, прораб на стройке, главный инженер, представитель технадзора, очевидна вся важность наблюдения за изменением обнаруженной трещины. Причем, настоящий профессионал почти всегда знает какие трещины не опасны и не вызывают беспокойства, а какие требуют внимания и глубокого разбирательства в причинах их возникновения. Нельзя оставлять трещину на здании или сооружении без внимания. Мониторинг (долгосрочные наблюдения за) трещиной позволит квалифицированному специалисту не только соблюсти правила эксплуатации строения и обеспечить безопасность, но и понять причину произошедшей деформации, а также вовремя принять меры и подобрать оптимальный вариант её устранения.
Осознав необходимость наблюдения за трещиной на здании, следующим шагом важно понять "каким способом вести наблюдения", ведь выбор инструментов для проведения мониторинга трещин - тоже задача, поскольку вариантов её решения довольно много. И здесь важно понимать, что разные случаи и обстоятельства требуют (или допускают) использование разных приборов для мониторинга трещин.
В настоящее время довольно велик выбор инструментов наблюдения, и делать его специалисту необходимо, основываясь на поставленных задачах, объективных критериях и в зависимости от конкретной ситуации. И всего этого можно выделить три основных требования к современному инструменту мониторинга трещин и деформационных швов:
Для задачи мониторинга трещин и деформационных швов разрабатываются и применяются самые разные приборы: от самых простых и дешевых гипсовых маяков, которые ничего не измеряют (только сигнализируют об увеличении трещины, по свершившемуся факту), более удобных - механических щелемеров (разной точности - от мм до сотых мм), основной недостаток которых - случай с труднодоступной для снятия регулярных показаний высотой установки. До электронных щелемеров, не имеющих этого недостатка (данные передаются по проводам или GSM), но обладающих уже другим существенным недостатком - высокой ценой. А всех их объединяет то, что измерения проводятся лишь в одном направлении (ширина раскрытия трещины). Стоит упомянуть и применение геодезического метода измерения трещин, но и в его случае всё "не так гладко"- точность результата порядка 0.1 мм является для него предельно возможной.
Сложившаяся ситуация подтолкнула к идее создания прибора, лишенного перечисленных недостатков. Так в основе его создания легли следующие принципы:
1. Технология разрабатывается для инженеров - обследователей, эксплуатационщиков и не должна требовать от них высокого уровня знаний по фотограмметрии.
2. Для съемки должны использоваться самые обычные цифровые фотокамеры без ограничений.
3. Высокая точность должна обеспечиваться за счет высокого разрешения съемки, высокоточного метода измерения марок, теоретически строгих методов фотограмметрической обработки.
4. Вся сложность фотограмметрической обработки снимков должна быть скрыта за высоким уровнем автоматизации всех процессов в разрабатываемом программном обеспечении.
В результате четырех лет исследований, разработок и экспериментов нам удалось разработать фотограмметрическую систему, которая позволяет выполнять дистанционный высокоточный мониторинг трещин и деформационных швов в трехмерной системе координат и соответствует сформулированным выше принципам.
PHOTOMICROMETER 3D - высокоточная фотограмметрическая система мониторинга трещин и деформационных швов в зданиях и сооружениях от компании НПП "Фотограмметрия".
Подробнее о фотограмметрическом щелемере (фотощелемере) (статьи):
Выступления с докладами о новейших разработках фотощелемера (видео):
---
Программный комплекс ScanIMAGER предназначен для обработки результатов трехмерного лазерного сканирования применительно к архитектурным обмерам. Он построен по модульному принципу и поставляется в различных модификациях.